1. فك اللفائف وتقويمها: نحتاج إلى تقويم ألواح الفولاذ المختارة بعناية من أعلى جودة باستخدام آلة التقويم لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحقين.
2. التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر ألواح الفولاذ عبر عدة تمريرات من بكرات التشكيل ويتم لفها تدريجيًا على شكل أنبوب. أثناء عملية التشكيل، من المهم التحكم في تباعد وسرعة البكرات لضمان دقة قطر الأنبوب وسمك الجدار.
3. اللحام الداخلي والخارجي: نستخدم آلات اللحام القوسي المغمورة المتطورة وآلات اللحام ذات الوجهين لتحقيق اللحام على الجانبين الداخلي والخارجي. أثناء عملية اللحام، تضمن معدات اللحام وأنظمة التتبع التلقائي جودة اللحامات.
4. قطع الأنابيب: بعد اكتمال عملية اللحام، نقوم بقطع الأنابيب بدقة باستخدام تقنية البلازما وفقًا للحجم المحدد.
5. التفتيش: يتم استخدام وسائل تقنية متقدمة مثل جهاز الكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية ومعدات التفتيش بالأشعة السينية لفحص اللحام بشكل شامل لضمان جودته. في حالة وجود أي عيب، نحتاج إلى إجراء الإصلاح واللحام في الوقت المناسب حتى يفي كل أنبوب ملحوم بالمعايير.
6. معالجة نهاية الأنبوب: يتم تنظيف الأنبوب الملحوم حلزونيًا بواسطة آلة تنظيف لإزالة بقع الزيت والشوائب على السطح. يجب إجراء معالجة مضادة للتآكل من خلال معدات الرش لتوفير حماية طويلة الأمد وفعالة للأنابيب الملحومة. بعد هذه السلسلة من المعالجات، يولد الأنبوب الملحوم الحلزوني عالي الجودة أخيرًا.